La Sampo™ Cell es la tecnología de flotación de partículas gruesas de próxima generación de Metso, diseñada para obtener más valor de cada partícula. Al permitir una recuperación eficiente de partículas de mayor tamaño mediante un diagrama de flujo simplificado, ayuda a las operaciones mineras a aumentar la recuperación, mejorar la capacidad de la planta y reducir el consumo de energía y agua.
La flotación es clave para su operación. ¿Qué pasaría si pudiera rendir aún más?
- Consumo reducido de energía: Una molienda más gruesa (P80 ~250 a 500 µm) puede reducir el consumo de energía de molienda hasta en un 30 %.
- Más de un 60 % de aumento de capacidad: El rechazo temprano de más del 50 % de la ganga permite incrementar la capacidad de la planta en más del 60 %.
- Hasta un 30 % menos de costos operativos: Los circuitos simplificados de flotación de partículas gruesas pueden reducir los costos operativos hasta en un 30 %.
- Obtenga más valor: Recupera partículas con una exposición superficial del mineral de hasta ~1 %, ampliando la recuperación hacia rangos de tamaños de partícula más gruesos.
Desafíos de la industria
Las operaciones mineras enfrentan una presión cada vez mayor a medida que disminuyen las leyes del mineral y aumenta la demanda de una mayor capacidad de procesamiento de planta. Al mismo tiempo, los circuitos de flotación complejos contribuyen a incrementar los costos de capital y operación, mientras que la molienda intensiva en energía y la limitada disponibilidad de agua generan desafíos adicionales para las operaciones.
Mantener una alta recuperación en todo el rango de tamaños de partícula sigue siendo un reto. Hasta un 40 % de las partículas valiosas puede terminar en los relaves, reduciendo la recuperación global y el desempeño general de la planta.
Presentamos la Sampo™ Cell
Simplificando el futuro de la flotación de partículas gruesas
La Sampo™ Cell es la solución de flotación de partículas gruesas de próxima generación de Metso, diseñada para recuperar minerales valiosos a tamaños de partícula significativamente más gruesos que los que permite la flotación convencional. Gracias a un innovador enfoque de alimentación a la espuma, la pulpa se introduce directamente en la capa de espuma bajo condiciones de baja turbulencia, lo que permite que las partículas gruesas permanezcan adheridas a las burbujas de aire y sean recuperadas de manera eficiente. Al rechazar la ganga en etapas más tempranas del proceso y simplificar el circuito de flotación, la Sampo™ Cell ayuda a aumentar la recuperación, mejorar la capacidad de la planta y reducir el consumo de energía y agua.
Cómo funciona
La pulpa se introduce suavemente directamente en la espuma bajo condiciones de baja turbulencia, minimizando el desprendimiento de partículas y permitiendo una recuperación eficiente de partículas gruesas parcialmente liberadas.
Un sistema de aireación gas-líquido generado externamente proporciona burbujas finas y un entorno de espuma estable, sin necesidad de preclasificación de la alimentación ni de agua de fluidización.
Esto amplía el rango de tamaño de partículas recuperables, ayudando a liberar más valor de cada tonelada de mineral, al tiempo que mejora la eficiencia y la sostenibilidad de la planta.
Diseñada para una integración sencilla
La Sampo™ Cell utiliza sistemas de control e instrumentación estándar de flotación, lo que permite su integración sin dificultades en los sistemas de automatización existentes de la planta. Además, produce pulpas de concentrado y relaves con densidades de sólidos similares a las de los circuitos de flotación convencionales, facilitando su manejo en las etapas posteriores del proceso sin necesidad de incorporar etapas adicionales de desaguado.
El resultado es una solución de flotación de partículas gruesas más simple y eficiente, que ayuda a las operaciones mineras a aumentar la recuperación, mejorar la capacidad de procesamiento, reducir los costos operativos y promover un procesamiento de minerales más sostenible.
Una solución sostenible
Hasta 40 % menos consumo de agua: Reduce el consumo de agua de proceso al eliminar la necesidad de sistemas de agua para la clasificación de la alimentación y de agua de fluidización en los circuitos de flotación de partículas gruesas (CPF).
Al rechazar la ganga en una etapa más temprana del proceso, también se reducen las cargas circulantes, lo que permite contar con un circuito de flotación más eficiente en el uso del agua.
Hasta un 30 % menos de consumo de energía: Permite una molienda más gruesa al rechazar la ganga en etapas más tempranas del circuito de flotación, reduciendo la cantidad de material que requiere procesamiento adicional. Esto disminuye la demanda energética de la molienda, ayudando a reducir el consumo total de energía de la planta y mejorando la eficiencia del procesamiento.
Hasta un 25 % menos de emisiones de carbono: Ayuda a reducir las emisiones de carbono asociadas al proceso al disminuir el consumo de energía en la molienda, minimizar la cantidad de equipos instalados y reducir los requerimientos de bombeo e infraestructura del circuito de flotación. El resultado es una planta con una menor huella física y un menor impacto de carbono a lo largo de su ciclo de vida.
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