En la gran minería, la disponibilidad de los activos lo es todo.
El circuito de molienda es el corazón palpitante de la planta de procesos; por ello, intervenir y reparar dos molinos de gran envergadura directamente en las instalaciones de la unidad minera sobre los 4,500 m.s.n.m. representa uno de los desafíos logísticos, de ingeniería y de seguridad más críticos para cualquier operación.
Recientemente, en HV SalfaCorp tuvimos el orgullo de culminar con éxito y a tiempo comprometido (el primer molino en 53 días y el segundo mejorando el plazo a 39 días) la reparación integral de ambos molinos dentro de la planta de Compañía Minera Chinalco. Este logro no fue el resultado de un trabajo aislado, sino de una estrategia de colaboración y planificación conjunta ejecutada codo a codo en el frente de trabajo con el propio equipo de la operación.
El desafío: El reloj en contra en el corazón de la operación
El tiempo de inactividad durante una parada de planta para la reparación de equipos de molienda se mide en minutos de producción. Compañía Minera Chinalco requería realizar una intervención profunda y de alta precisión en dos de sus molinos de bolas.
Ejecutar estos trabajos mecánicos de alta complejidad in situ significaba operar bajo estrictas restricciones de espacio, coordinar maniobras de izaje de alto tonelaje dentro de la misma estructura de la planta y mitigar cualquier riesgo ambiental o de seguridad en un entorno activo.
El reto era claro: minimizar el tiempo de parada y garantizar la meta de «Cero Accidentes» en trabajos de alto riesgo.
Planificación y ejecución conjunta: Un solo equipo en el frente de trabajo
Para ganarle tiempo al cronograma sin comprometer la seguridad, eliminamos la barrera tradicional entre contratista y cliente. Desde meses antes de detener los equipos, nos integramos como un único equipo de ingeniería y mantenimiento junto a los especialistas de la minera, basando el éxito en tres pilares de colaboración:
- Ingeniería de campo colaborativa: Diseñamos y validamos en conjunto las hojas de ruta, el riguroso plan de izaje para las cargas críticas dentro de la planta y las secuencias de desmontaje y montaje. El equipo de la mina aportó su profundo conocimiento sobre la infraestructura local y los accesos, mientras que nosotros aportamos las metodologías avanzadas de reparación y el personal certificado para la ejecución directa en terreno.
- Gestión integrada de riesgos (HSEC) en planta: Desarrollamos talleres conjuntos de Análisis de Trabajo Seguro (ATS) para cada etapa de la reparación. Cada procedimiento de bloqueo de energía (LOTO – Bloqueo y Etiquetado), ingreso a espacios confinados dentro de los molinos y trabajo en altura fue unificado y validado bajo los estándares más exigentes de la compañía minera.
- Mesas de control técnico en el terreno: Durante la ejecución en la planta, establecimos comités diarios de seguimiento a pie de obra. Esto nos permitió resolver de inmediato los imprevistos técnicos típicos que aparecen al intervenir equipos de estas dimensiones, ajustando los recursos, repuestos y turnos de manera dinámica y coordinada con la supervisión de la mina.
Esta sinergia permitió que los supervisores de la mina y nuestros líderes de cuadrilla hablaran el mismo idioma en todo momento, eliminando retrasos burocráticos en los permisos de trabajo y asegurando una ejecución fluida en el taller de planta.
Resultados que devuelven la confiabilidad a la planta de procesos
Gracias a esta metodología colaborativa y al alto compromiso del personal de mantenimiento de Compañía Minera Chinalco, la reparación de ambos molinos concluyó cumpliendo con los más estrictos estándares de tolerancia y calidad:
- Cumplimiento del cronograma: Entrega de los equipos dentro del plazo establecido. Batiendo récord mundial en la entrega del segundo molino.
- Cero incidentes registrables: El proyecto finalizó con los más altos indicadores de seguridad, protegiendo la integridad de todo el personal involucrado en las áreas de trabajo.
- Confiabilidad y disponibilidad garantizadas: Los molinos volvieron a operar a su máxima capacidad de rendimiento, eliminando los riesgos de fallas imprevistas y asegurando la estabilidad de la molienda a largo plazo.
Alianzas que sostienen la continuidad operacional
Este hito es la prueba de que los grandes desafíos de mantenimiento in situ en la minería no se resuelven solo con herramientas, sino con confianza mutua y trabajo en equipo.
Queremos expresar nuestro más profundo agradecimiento a la superintendencia de mantenimiento, ingenieros, supervisores y técnicos de Compañía Minera Chinalco por su transparencia, exigencia técnica y por trabajar con nosotros hombro con hombro en la planta de procesos.
Aprovechamos también esta oportunidad para reconocer y agradecer a todo el equipo de HV SalfaCorp, que desde la etapa de elaboración de la propuesta y hasta la culminación de una excelente labor en terreno supieron responder a los desafíos que esta importante obra requería.
Esta experiencia consolida una alianza estratégica preparada para enfrentar los retos de mantenimiento en terreno más complejos del sector.
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