En un contexto donde la eficiencia operativa y la continuidad de las operaciones son críticas para la competitividad minera, Komatsu-Mitsui viene consolidando una estrategia de innovación enfocada en la aplicación de tecnologías emergentes sobre desafíos reales de la industria.
Uno de los hitos recientes es el desarrollo de una prueba de concepto realizada en colaboración con NTT DATA y Kipu Quantum, orientada a explorar el uso de técnicas avanzadas de analítica de datos, incluyendo enfoques vinculados a computación cuántica, para mejorar la predicción de fallas en maquinaria minera.
Innovación enfocada en desafíos reales de la industria
El estudio, basado en datos operacionales reales de equipos en campo, permitió identificar mejoras en la estabilidad y precisión de los modelos predictivos, abriendo nuevas posibilidades para anticipar eventos críticos en entornos caracterizados por alta variabilidad y grandes volúmenes de información.
Este enfoque representa un avance relevante frente a las limitaciones del mantenimiento predictivo tradicional, al permitir el desarrollo de modelos más eficientes y adaptativos, capaces de capturar patrones complejos que antes resultaban difíciles de detectar.
“La industria minera está entrando en una nueva etapa, donde la capacidad de interpretar datos complejos en tiempo real marcará la diferencia en la toma de decisiones. Explorar tecnologías como la computación cuántica nos permite anticiparnos a ese futuro y evaluar su aplicabilidad en escenarios operativos concretos”, señaló Jhoan Ballón, especialista de Innovación de Komatsu-Mitsui.
En paralelo, la compañía continúa fortaleciendo su capacidad de ejecución técnica en el país. A inicios de año, Komatsu-Mitsui culminó el ensamblaje de la pala eléctrica de cables P&H 4800XPC para la operación de Antamina, uno de los equipos de mayor capacidad actualmente en funcionamiento en el Perú.
Con aproximadamente 1,800 toneladas y una capacidad de carga de hasta 135 toneladas por ciclo, este equipo contribuye a optimizar los tiempos de carguío y mejorar la productividad en operaciones de gran escala. Su implementación incorpora además sistemas avanzados de monitoreo, control y seguridad, reforzando la integración entre tecnología y operación en campo.
En conjunto, estos avances reflejan una visión de innovación que integra la exploración tecnológica con su aplicación directa en los principales desafíos de la industria: maximizar la disponibilidad de equipos, optimizar costos y asegurar la continuidad operativa.
Decisiones más eficientes: integrar datos y costos
En esa línea, la aplicación de modelos avanzados, incluyendo enfoques inspirados en computación cuántica, permite ir más allá de la mejora en la precisión predictiva, incorporando criterios económicos en la toma de decisiones de mantenimiento. A través de frameworks que combinan la probabilidad de falla con los costos asociados a intervenciones anticipadas o tardías, es posible definir estrategias que equilibran riesgo y eficiencia operativa, contribuyendo a reducir tiempos de inactividad y maximizar la utilización de activos críticos.
Asimismo, los resultados obtenidos abren oportunidades que trascienden el ámbito minero. Industrias como energía, transporte y manufactura enfrentan desafíos similares en la gestión de activos intensivos en datos y alta criticidad operativa. En ese contexto, la validación de estas capacidades con datos reales marca un punto de inflexión en la adopción de tecnologías emergentes, posicionando a la computación cuántica como una herramienta cada vez más viable para generar ventajas competitivas a partir de una mejor comprensión y aprovechamiento de los datos.