Como resultado, el cliente logró aumentar la expectativa de vida del secador en un 50%, y así maximizar las operaciones a más de un año de trabajo; además de disminuir los gastos de mantenimiento, e incrementar la confiabilidad del cuerpo del secador. Asimismo, se trata del primer trabajo que fue ejecutado en un secador de magnitud de 4,5 m x 30 m.
Una importante empresa minera no metálica de la región de Piura en Perú contactó a la compañía finlandesa Metso Outotec para realizar mejoras en su secador, equipo que presentaba una disminución en el espesor de sus paredes de la exposición del revestimiento en el mar.
Para entregar una solución integral y en el largo plazo, las áreas de Metso Outotec de ingeniería a la medida y especialista de Pyro Products estudiaron el caso en detalle e implementaron una reingeniería para cumplir con las expectativas del cliente. En este proyecto, donde participaron cerca de 20 personas, se hicieron cambios en todos los lifters y revestimientos interiores del secador.
Debido a que el equipo se encontraba en directa exposición a agentes corrosivos frente a un ambiente marino, es que los especialistas realizaron distintas pruebas de corrosión en aceros inoxidables especiales y estándares, así como también simulaciones DEM para llegar a la combinación necesaria para evitar el desgaste y aumentar la vida útil. Finalmente, luego de las múltiples mediciones, los revestimientos y lifters que se colocaron fueron de un acero inoxidable especial, caso extraordinario para este tipo de equipos.
Señores mis felicitaciones por utilizar la ingeniería para prolongación dela vida util de equipos. Felicitaciones.