Pan American Silver (La Arena)

  • Alexander Guerra, jefe de Perforación y Voladura de la minera, señaló que la implementación de la metodología era necesaria debido a que no contaban con un sistema digital que indique la altura perforada.

El jefe de Perforación y Voladura en la mina La Arena, de Pan American Silver, Alexander Guerra, indicó que tras la aplicación de la metodología QA/QC en dicha unidad, ubicada en La Libertad, se pudo reducir los costos en un 79% o lo equivalente a US$ 147 mil anuales al evitar la sobreperforación y el exceso de carga de explosivo.

Durante su participación en el Encuentro Minero denominado “Implementación de QA/QC en el proceso de perforación y voladura”, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), dijo que el uso de esta innovación era necesaria para los trabajos en mina, debido a que las perforadoras no cuentan con GPS y tampoco tenían un sistema digital que indique la altura perforada.

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“Otros de los problemas era que las alturas de los taladros en los planos no coincidían con las alturas de las estacas puestas en campo, y cuando se tenía un terreno muy fracturado era complicado proseguir con la perforación”, comentó en la ponencia.

En ese sentido, señaló que la metodología de QA/QC era ideal para optimizar el proceso de perforación, ya que consta de un proceso preventivo y otro reactivo.

Sobre el Quality Assurance (AQ) o aseguramiento de calidad, refirió que es un conjunto de actividades a realizar para asegurar la calidad del proceso (adherencia a los procesos, estándares y planes) en el cual el producto será desarrollado. Agregó que su objetivo es prevenir defectos u errores con foco en el proceso.

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En tanto, respecto a Quality Control (QC) o control de Calidad, explicó que es un conjunto de técnicas operativas y actividades utilizadas para el control de un producto y servicio. Añadió, además, que su propósito es identificar y corregir defectos en el producto terminado, es decir, es un proceso reactivo.

Conclusiones

Finalmente, tras aplicar esta metodología, Guerra manifestó que se obtuvo un porcentaje de cumplimiento del 79%, teniendo un potencial ahorro de US$ 147 mil. “Se propuso un sistema de medición y control de la longitud de los taladros, el detalle del procedimiento se plasmó mediante un control y aseguramiento de calidad para el proceso, el cual es monitoreado por el jefe de Perforación y Voladura y el jefe de Mina”, aseveró.

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Entre otras de sus principales conclusiones, destacó que, de acuerdo con el análisis de sensibilidad, la longitud promedio de sobre perforación debe ser menor a 30 centímetros para tener un margen de ahorro, este margen es proporcional a los controles de implementación QA/QC.